+7 (495) 747 92 61      +7 (495) 747 92 63       Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ТрансХим - Ваш надежный партнер!

Библиотека знаний

 A   B   C   D   E   F   G   H   I   J   K   L   M   N   O   P   Q   R   S   T   U   V   W   X   Y   Z   А   Б   В   Г   Д   Е   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Я 
Гранулятор полимеров

В настоящее время переработке полимеров и их производных во вторичное сырье, которое будет пригодно к использованию, уделяется большое количество внимания. В частности, это, конечно же, касается необходимого оборудования, которое включает в себя столь необходимый производственный элемент, как гранулятор полимеров.

Все полимерные и пластиковые отходы должны пройти обработку определенным способом. Как правило, эта обработка состоит из нескольких этапов, в число которых входит промывка, измельчение отходов и их гранулирование.

Гранулят, являясь конечным результатом переработки полимерных отходов, применяется в самых различных производствах, например, при изготовлении изделий из пластмассы и упаковочных материалов. Кроме того, гранулят может выступать в качестве добавки в первичное сырье. Такое его применение уместно при производстве профилей, труб и иных материалов.

Процесс грануляции невозможно представить без гранулятора полимеров, который включает в себя ряд элементов: экструдер, как двухшнековый, так и одношнековый; стренговую голову; установку, предназначенную для охлаждения; устройство, которое нарезает гранулы из сырья и бункер, куда отправляется полученный гранулят.

Кроме основных элементов, грануляторы полимеров могут оснащаться дополнительным оборудованием, например, автозагрузчиками, системами дегазации и иными необходимыми элементами.

Грануляция, как производственный процесс, заключается в получении однородного гранулированного сырья из первоначального полимерного материала. Для получения гранулированного сырья, используемые полимерные и пластиковые отходы подвергаются процессу измельчения и поступают в бункер гранулятора полимеров. Из бункера полученное сырье направляется непосредственно в экструдер, где под воздействием высоких температур оно плавится, и, перемешиваясь, превращается в однородную массу.

Полученная масса фильтруется и определенным образом дозируется при помощи стренговой головки, приобретая вид нитей. Именно эти нити после охлаждения нарезаются и становятся гранулятом. Такой способ получения полимерных гранул при помощи гранулятора полимеров называется холодной резкой. Однако если гранулят нарезается непосредственно после выхода нитей из стренговой головки, минуя процесс охлаждения, то будет иметь место горячая резка.

При работе гранулятора полимеров наибольшую нагрузку получает его цилиндр. Именно по этой причине он должен быть изготовлен из прочного и качественного материала (легированная сталь). Использование гранулятора полимеров позволяет получить сырье, обладающее хорошей чистотой, а полученные гранулы имеют в результате одинаковый размер.